Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2025-01-22 Herkunft:Powered
Bergbau- und Tunnelbetriebe sind komplex und anspruchsvolle Bemühungen, bei denen spezielle Geräte effizient und sicher durchgeführt werden müssen. Eine der wichtigsten Komponenten in diesen Operationen ist das Bergbau und das Tunneln. Diese Bits spielen eine wichtige Rolle bei der Ausgrabung durch verschiedene Arten von Gesteins- und Bodenformationen, wodurch die Extraktion wertvoller Mineralien und die Schaffung von Tunneln für eine Vielzahl von Zwecken wie Transport, Wasserversorgung und unterirdische Infrastrukturentwicklung ermöglicht werden.
Die Leistung eines Bergbau- und Tunneling-Bits kann die allgemeine Produktivität und Kostenwirksamkeit eines Projekts erheblich beeinflussen. Ein qualitativ hochwertiges Stück, das gut für die spezifischen geologischen Bedingungen und Betriebsanforderungen geeignet ist, kann zu schnelleren Bohrgeschwindigkeiten, reduzierter Ausfallzeiten aufgrund von Bit-Verschleiß oder -ausfällen und letztendlich größere Rentabilität führen. Andererseits kann ein unangemessenes oder minderwertiges Bit zu langsamen Fortschritten, häufigen Ersatz und erhöhten Betriebskosten führen.
Es gibt mehrere Faktoren, die berücksichtigt werden müssen, wenn es darum geht, das richtige Bergbau und das Tunneln zu wählen. Dazu gehören die Art des Ausgrabings der Gestein oder des Bodens, die verwendete Bohrmethode und die gewünschte Bohrgeschwindigkeit und die Penetrationsrate sowie das Budget, das für die Beschaffung und den Austausch von Bit zur Verfügung steht. Das Verständnis dieser Faktoren und der Art und Weise, wie sie mit verschiedenen Arten von Bits interagieren, ist für die Maximierung der Effizienz von Bergbau- und Tunnelabläufen von wesentlicher Bedeutung.
Beispielsweise können in Hard-Rock-Mining-Anwendungen Bits mit Carbideinsätzen oder Schneidelementen mit Diamantstöpfen erforderlich sein, um die harten Gesteinsformationen effektiv zu durchdringen. Diese Arten von Bits sind so konzipiert, dass sie den vom harten Gestein ausübenen hohen Druck- und Schleifkräften standhalten, wodurch längere Dienstleistungen und eine bessere Schnittleistung im Vergleich zu herkömmlichen Stahlbits bieten. Im Gegensatz dazu können für weichere Boden- oder Sedimentgesteinsformationen verschiedene Arten von Bits mit flexibleren Schneidgeometrien und möglicherweise weniger aggressiven Schneidelementen besser geeignet sein.
Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Kompatibilität des Bits mit den Bohrgeräten. Unterschiedliche Bohrmaschinen haben spezifische Anforderungen an Bitgröße, Schafttyp und Rotationsgeschwindigkeit. Wenn Sie sicherstellen, dass das gewählte Bit mit den verwendeten Geräten kompatibel ist, kann Probleme wie unsachgemäße, übermäßige Vibrationen und eine verringerte Bohreffizienz verhindern.
Insgesamt ist ein umfassendes Verständnis von Bergbau- und Tunnelbits und deren richtige Auswahl und Verwendung für jedes Bergbau- oder Tunneling -Projekt von entscheidender Bedeutung. Durch die sorgfältige Prüfung der verschiedenen beteiligten Faktoren und fundierte Entscheidungen können die Betreiber ihre Geschäftstätigkeit optimieren und bessere Ergebnisse in Bezug auf Produktivität, Kosteneinsparungen und Sicherheit erzielen.
Bergbau- und Tunnelbits sind in verschiedenen Typen enthalten, die jeweils für bestimmte geologische Bedingungen und Bohranforderungen ausgelegt sind. Ein üblicher Typ ist das Drillbohrbit, das sowohl im Bergbau- als auch im Tunnelbetrieb häufig verwendet wird. Rotationsbohrbits sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, einschließlich Tricone -Bits und Knopfbits.
Tricone -Bits bestehen aus drei rotierenden Zapfen, die mit Schneidzähne oder Einsätzen ausgestattet sind. Diese Bits sind in einer Vielzahl von Gesteinsformationen wirksam, von weichen bis mäßig harten Gesteinen. Das Design des Tricone -Bits ermöglicht ein effizientes Schneiden und Entfernen von Gesteinschips, wenn sich die Zapfen drehen. Die Schneidzähne oder Einsätze an den Zapfen können aus verschiedenen Materialien wie Wolframkarbid bestehen, was eine hervorragende Härte und den Verschleißfestigkeit bietet, sodass das Bit über einen längeren Zeitraum seine Schneide aufrechterhalten kann.
Button -Bits hingegen haben ein anderes Design. Sie verfügen über eine Reihe von Tasten oder Bolzen, die in den Bit -Körper eingebettet sind. Diese Tasten bestehen normalerweise aus Carbid oder anderen harten Materialien und dienen als Schneidelemente. Knopfbits werden häufig für härtere Gesteinsformationen bevorzugt, bei denen eine konzentriertere Schneidkraft erforderlich ist. Die Anordnung und Größe der Tasten kann je nach den spezifischen Bohrbedingungen und der gewünschten Penetrationsrate angepasst werden.
Eine andere Art von Bergbau und Tunneling ist das Dragbit. Ziehenbits haben eine flache oder leicht gebogene Schneidfläche mit einer Reihe von Schneidkanten oder Klingen. Sie sind so konzipiert, dass sie über die Felsoberfläche ziehen und kleine Gesteinsstücke beim Drehen abziehen. Ziehenbits werden üblicherweise in weicheren Gesteinsformationen oder in Anwendungen verwendet, bei denen eine glatte und sogar Schnittwirkung erwünscht wird. Sie sind jedoch möglicherweise nicht so effektiv in extrem harten Gesteinen im Vergleich zu Tricone- oder Knopfbits.
Zusätzlich zu diesen Haupttypen gibt es auch spezielle Bits für bestimmte Anwendungen. Zum Beispiel gibt es Bits zum Bohren von Schleifformationen, die zusätzliche Verschleißbeschichtungen oder Merkmale aufweisen können, um das Bit vor übermäßigen Verschleiß zu schützen. Es gibt auch Bits für Richtungsbohrungen, mit denen gebogene oder abgewinkelte Tunnel erzeugt werden. Diese Bits haben einzigartige Geometrien und Lenkmechanismen, um eine präzise Kontrolle der Bohrrichtung zu ermöglichen.
Die Auswahl der entsprechenden Art von Bit hängt von mehreren Faktoren ab, einschließlich der Art des Gesteins, der Bohrmethode, der erforderlichen Penetrationsrate und der Gesamtprojektanforderungen. Es ist wichtig, diese Faktoren sorgfältig zu bewerten und das Bit auszuwählen, das die beste Leistung und Effizienz für den spezifischen Bergbau- oder Tunnelbetrieb bietet.
Die für den Bau von Bergbau- und Tunnel -Bits verwendeten Materialien spielen eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung ihrer Leistung und Haltbarkeit. Eines der am häufigsten verwendeten Materialien ist Wolfram -Carbid. Wolframcarbid ist ein Verbundmaterial, das aus Wolfram -Carbidpartikeln besteht, die mit einem metallischen Bindemittel, normalerweise Kobalt, gebunden sind. Es bietet mehrere wünschenswerte Eigenschaften für Bit -Anwendungen.
Erstens hat Wolframcarbide eine extrem hohe Härte, die es ihm ermöglicht, harte Gesteinsformationen effektiv zu durchschneiden. Seine Härte ist in einigen Fällen mit der von Diamond vergleichbar, was es zu einem sehr effektiven Schneidmaterial macht. Diese Härte ermöglicht es dem Bit, seine scharfen Schneidkanten auch unter hohen Druck- und Schleifkräften aufrechtzuerhalten, die während des Bohrens vom Gestein ausgeübt werden.
Zweitens hat Wolframcarbide einen guten Verschleißfestigkeit. Während sich das Bit dreht und durch den Felsen schneidet, haben die Schneidelemente aufgrund der abrasiven Natur des Gesteins erhebliche Verschleiß. Der Verschleißfestigkeit von Wolfram -Carbid hilft, die Lebensdauer des Bits zu verlängern, die Häufigkeit des Bit -Ersatzes zu verringern und damit Kosten zu sparen, die mit Ausfallzeiten und neuer Bitbeschaffung verbunden sind.
Zusätzlich zu Wolframcarbid wird Diamond auch in einigen Hochleistungs-Mining- und Tunnelbits verwendet. Diamond ist das am stärksten bekannte Material und kann bei der Verwendung als Schneidelement in Bits eine außergewöhnliche Schneidleistung bieten, insbesondere in extrem harten und abrasiven Gesteinsformationen. In Anwendungen, bei denen maximale Penetrationsrate und Haltbarkeit erforderlich sind, werden häufig diamanttippte Bits verwendet, z.
Diamond -Bits sind jedoch im Allgemeinen teurer als Wolfram -Carbid -Bits aufgrund der hohen Kosten für Diamanten und der komplexen Herstellungsprozesse. Daher ist ihre Verwendung in der Regel für Situationen vorbehalten, in denen die Vorteile ihrer überlegenen Leistung die höheren Kosten überwiegen.
Der Bitkörper selbst besteht normalerweise aus Stahl, was die notwendige Festigkeit und strukturelle Integrität zur Unterstützung der Schneidelemente bietet. Der verwendete Stahl kann je nach den spezifischen Anforderungen des Bits in Bezug auf Qualität und Zusammensetzung variieren. Es wird oft bevorzugt, dass hochfeste Legierungsstähle den hohen Spannungen und Drehmomenten, die während des Bohrvorgangs auftreten, standhalten.
Einige Bits können auch andere Materialien oder Beschichtungen enthalten, um ihre Leistung zu verbessern. Beispielsweise können bestimmte Bits eine Beschichtung mit Titannitrid oder anderen Keramikbeschichtungen aufweisen, um ihren Verschleißfest zu verbessern und die Reibung beim Bohren zu verringern. Diese Beschichtungen können dazu beitragen, die Gesamteffizienz des Bits zu erhöhen, indem er den Gestein reibungsloser und mit weniger Energieverbrauch durchschneidet.
Insgesamt ist die sorgfältige Auswahl der Materialien für Bergbau- und Tunnelbits von entscheidender Bedeutung, um ihre optimale Leistung unter verschiedenen geologischen Bedingungen und Bohranwendungen zu gewährleisten.
Das Design von Bergbau- und Tunnelbits ist ein komplexer Prozess, der verschiedene Faktoren berücksichtigt, um ihre Wirksamkeit und Haltbarkeit bei verschiedenen Bohrbedingungen sicherzustellen. Eine der primären Konstruktionsüberlegungen ist die Geometrie des Bits.
Die Geometrie des Bits wirkt sich aus, wie es beim Bohren mit dem Gestein interagiert. Zum Beispiel sind die Form und der Winkel der Schneidelemente, wie die Zähne eines Tricone -Bits oder die Knöpfe eines Tastens, sorgfältig ausgelegt, um die Schneidwirkung zu optimieren. Die Schneidelemente sind normalerweise in einem bestimmten Muster angeordnet, um eine gleichmäßige Verteilung der Schneidkraft über die Gesteinsfläche zu gewährleisten. Dies hilft, an bestimmten Teilen des Bits übermäßigen Verschleiß zu verhindern, und sorgt für einen gleichmäßigeren Schnittvorgang.
Die Größe und der Durchmesser des Bits spielen ebenfalls eine wichtige Rolle. Der Durchmesser des Bits muss mit den verwendeten Bohrgeräten kompatibel sein. Bit mit größerem Durchmesser kann eine größere Fläche in einer einzigen Rotation bedecken, was möglicherweise die Bohrgeschwindigkeit erhöht. Größere Bits erfordern jedoch auch mehr Kraft, um sich zu drehen, und es kann möglicherweise schwieriger zu verarbeiten, in engen Räumen zu verarbeiten. Andererseits können Bit mit kleinerem Durchmesser für Präzisionsbohrungen oder in Bereichen, in denen der Raum begrenzt ist, besser geeignet sein, aber sie können eine niedrigere Bohrrate im Vergleich zu größeren Bits aufweisen.
Eine weitere wichtige Überlegung von Design ist das Spülensystem des Bits. Während des Bohrens müssen Gesteinschips und Trümmer effektiv aus dem Schneidbereich entfernt werden, um Verstopfung zu verhindern und ein kontinuierliches Schneiden zu gewährleisten. Das Spülensystem des Bits ist so ausgelegt, dass ein ausreichender Bohrflüssigkeit wie Wasser oder einen spezialisierten Bohrschlamm in den Schneidbereich liefert. Das Design der Spülenkanäle und Düsen auf dem Bit ist optimiert, um eine ordnungsgemäße Verteilung der Bohrflüssigkeit und die effiziente Entfernung der Trümmer zu gewährleisten.
Die Verbindung zwischen Bit und Bohrausrüstung, normalerweise durch einen Schaft, ist ebenfalls ein kritischer Konstruktionsaspekt. Der Schaft muss so konzipiert sein, dass er sicher in den Bohrmaschinen -Chuck oder den Adapter passt, um eine stabile und zuverlässige Verbindung zu gewährleisten. Die Form und die Abmessungen des Schafts sind für verschiedene Arten von Bohrgeräten standardisiert, um die Kompatibilität zu gewährleisten. Jede Fehlausrichtung oder unsachgemäße Verbindung zwischen Bit und Ausrüstung kann zu Vibrationen, einer verringerten Bohreffizienz und sogar einer Schädigung der Ausrüstung oder des Bits selbst führen.
Darüber hinaus kann das Design des Bits auch Merkmale enthalten, um die Haltbarkeit und die Beständigkeit gegen Verschleiß zu verbessern. Zum Beispiel können einige Bits verstärkte Bereiche um die Schneidelemente haben, um vorzeitiges Knacken oder Bruch zu verhindern. Andere haben möglicherweise ein Design, das einen einfachen Austausch abgenutzter Schneidelemente ermöglicht, ohne das gesamte Bit ersetzen zu müssen und die Wartungskosten und Ausfallzeiten zu senken.
Zusammenfassend ist das Design von Bergbau- und Tunnelbits ein sorgfältig ausgewogener Prozess, der mehrere Faktoren berücksichtigt, um ihre optimale Leistung, Haltbarkeit und Kompatibilität mit den Bohrgeräten und den geologischen Bedingungen zu gewährleisten, denen sie begegnen.
Die Bewertung der Leistung von Bergbau- und Tunnelbits ist für die Bestimmung ihrer Eignung für bestimmte Anwendungen und zur Optimierung von Bohrvorgängen von wesentlicher Bedeutung. Es gibt mehrere wichtige Leistungsindikatoren, die üblicherweise verwendet werden, um die Wirksamkeit dieser Bits zu bewerten.
Einer der wichtigsten Leistungsindikatoren ist die Penetrationsrate. Die Penetrationsrate misst, wie schnell das Bit durch die Gesteins- oder Bodenbildung bohren kann. Eine höhere Penetrationsrate zeigt, dass das Bit das Material effizienter durchschneiden kann, was zu schnelleren Fortschritten bei Bergbau- oder Tunneling -Projekten führen kann. Die Penetrationsrate kann durch verschiedene Faktoren wie die Art von Bit, die Härte des Gesteins, die verwendeten Bohrgeräte und die Bohrparameter wie Drehzahl und Schub beeinflusst werden.
Zum Beispiel kann ein wenig mit einem aggressiveren Schneiddesign und hochwertigen Schneidelementen eine höhere Penetrationsrate in einer bestimmten Gesteinsbildung erzielen als ein wenig mit einem weniger effektiven Design. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass die Penetrationsrate möglicherweise nicht die einzige Determinante für die Gesamtleistung eines BIT ist, da auch andere Faktoren wie Haltbarkeit und Kosten berücksichtigt werden müssen.
Haltbarkeit ist ein weiterer entscheidender Leistungsindikator. Ein dauerhaftes Stück kann den harten Bohrbedingungen ohne übermäßigen Verschleiß oder vorzeitiger Versagen standhalten. Die Haltbarkeit von etwas kann bewertet werden, indem die Verschleißmenge an den Schneidelementen nach einer bestimmten Bohrzeit oder durch Bestimmung der Anzahl der Bohrungen oder Messgeräte gemessen werden, bevor das Bit ersetzt werden muss. Bits, die aus hochwertigen Materialien wie Wolfram-Carbid oder Diamant bestehen und eine gut gestaltete Struktur aufweisen, haben tendenziell eine bessere Haltbarkeit.
Kosteneffizienz ist auch ein wichtiger Aspekt der Leistungsbewertung. Die Kosten für ein wenig umfassen nicht nur den anfänglichen Kaufpreis, sondern auch die Kosten, die mit Wartung, Austausch und Ausfallzeiten aufgrund eines Bitausfalls verbunden sind. Ein kostengünstiges Stück ist eines, das ein gutes Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten bietet. Zum Beispiel kann ein wenig eine relativ hohe Penetrationsrate und eine gute Haltbarkeit aufweist, aber auch einen angemessenen Preis ist, der kostengünstiger ist als ein wenig, was sehr teuer ist, aber nur geringfügig bessere Leistung bietet.
Ein weiterer Faktor bei der Leistungsbewertung ist die Qualität des Bohrlochs. Ein gutes Bergbau und ein Tunneln sollten ein sauberes und genaues Loch mit minimaler Abweichung erzeugen. Abweichung im gebohrten Loch kann zu Problemen führen, z. Die Qualität des gebohrten Lochs kann durch Messen von Parametern wie Genauigkeit des Lochdurchmessers, Geradheit und Glätte der Lochwand bewertet werden.
Um die Leistung von Bergbau- und Tunnelbits genau zu bewerten, müssen häufig Feldtests oder Laborsimulationen durchgeführt werden. Bei Feldtests werden die Bits im tatsächlichen Bergbau- oder Tunneling-Operationen verwendet und Daten zu ihrer Leistung unter realen Bedingungen erfasst. Laborsimulationen hingegen können verwendet werden, um das Verhalten von Bits unter kontrollierten Bedingungen zu untersuchen und eine detailliertere Analyse von Faktoren wie Schneidkräften, Verschleißmechanismen und Flüssigkeitsfluss um das Bit zu ermöglichen.
Insgesamt ist eine umfassende Leistungsbewertung von Bergbau- und Tunnel -Bits von wesentlicher Bedeutung, um fundierte Entscheidungen über die Bitauswahl und die Optimierung von Bohrvorgängen zu treffen, um maximale Effizienz- und Kosteneinsparungen zu erzielen.
Die Verwendung von Bergbau- und Tunnelbits erfordert effektiv nach bestimmten Best Practices, um ihre optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Einer der ersten und wichtigsten Schritte ist die richtige Bitauswahl. Wie bereits erwähnt, ist die Auswahl des richtigen Bits für die spezifischen geologischen Bedingungen und Bohranforderungen entscheidend.
Vor Beginn eines Bohrvorgangs sollte eine detaillierte Analyse der Gesteins- oder Bodenbildung durchgeführt werden. Dies beinhaltet die Ermittlung der Härte, Abrasivität und anderer Merkmale des zu bohrenden Materials. Basierend auf dieser Analyse kann der entsprechende Bittyp mit den richtigen Schneidelementen und -gestaltung ausgewählt werden. Wenn beispielsweise bekannt ist, dass der Stein extrem hart und abrasiv ist, kann ein diamantspitzen oder qualitativ hochwertiges Wolfram-Carbid-Bit die beste Wahl sein.
Sobald das Bit ausgewählt ist, ist die ordnungsgemäße Installation unerlässlich. Das Bit sollte sorgfältig in den Spar- oder Adapter des Bohrgeräts eingeführt werden, um eine enge und sichere Passform zu gewährleisten. Jede Fehlausrichtung oder lose Verbindung kann beim Bohrungen zu Vibrationen führen, wodurch nicht nur die Bohreffizienz, sondern auch vorzeitige Verschleiß auf dem Bit und der Ausrüstung führen kann.
Während des Bohrprozesses ist die Aufrechterhaltung der richtigen Bohrparameter von entscheidender Bedeutung. Dies beinhaltet die Einstellung der entsprechenden Drehzahl und -schub. Die Rotationsgeschwindigkeit sollte basierend auf der Art des Bits und den Eigenschaften des Gesteins optimiert werden. Eine zu hohe Rotationsgeschwindigkeit kann zum Bit zu übermäßigem Verschleiß führen, während eine zu niedrige Geschwindigkeit zu einem langsamen Bohrerschritt führen kann. In ähnlicher Weise sollte der Schub angepasst werden, um die richtige Kraft für das Bit zu liefern, ohne ihn zu überladen.
Ein weiterer wichtiger Aspekt ist das ordnungsgemäße Management der Bohrflüssigkeit. Die Bohrflüssigkeit wie Wasser oder Bohrschlamm dient mehreren Zwecken. Es hilft, das Bit beim Bohren abzukühlen und das Risiko von Überhitzung und vorzeitiger Verschleiß zu verringern. Es hilft auch, die Felsenchips und Trümmer aus dem Schneidbereich wegzuspülen und das Verstopfen des Stücks zu verhindern. Die Durchflussrate und Qualität der Bohrflüssigkeit sollten nach Bedarf überwacht und angepasst werden, um ihre Wirksamkeit zu gewährleisten.
Eine regelmäßige Untersuchung des Bits während des Bohrvorgangs ist ebenfalls erforderlich. Dies ermöglicht eine frühzeitige Erkennung von Anzeichen von Verschleiß oder Schäden. Wenn an den Schneidelementen oder anderen Teilen des Bits Verschleiß erkannt wird, kann geeignete Maßnahmen ergriffen werden, z. B. das Ersetzen der abgenutzten Teile oder das gesamte Bit gegebenenfalls. Der frühzeitige Austausch eines abgenutzten Bits kann weitere Schäden an der Ausrüstung verhindern und kontinuierliche und effiziente Bohrungen sicherstellen.
Nach Abschluss eines Bohrvorgangs ist eine ordnungsgemäße Lagerung des Bits wichtig. Das Bit sollte gründlich gereinigt werden, um alle verbleibenden Steinchips, Trümmer oder Bohrflüssigkeit zu entfernen. Es sollte dann in einer trockenen und geschützten Umgebung gespeichert werden, um Rosten oder andere Schäden zu verhindern. Dies wird dazu beitragen, den Zustand des BIT aufrechtzuerhalten und die Bereitschaft für die zukünftige Verwendung sicherzustellen.
Durch die Befolgung dieser Best Practices können die Betreiber die Effizienz und die Lebensdauer ihrer Bergbau- und Tunnelbits maximieren, was zu erfolgreicheren und kostengünstigeren Bohrvorgängen führt.
Durch die Untersuchung realer Fallstudien erfolgreicher Bergbau- und Tunnelbitanwendungen können wertvolle Einblicke in die richtige Bit-Selektion und die ordnungsgemäße Verwendung zu effizienten und produktiven Vorgängen führen. Eine solche Fallstudie umfasst ein großflächiges Untergrundabbauprojekt in einer Region mit extrem harten Gesteinsformationen.
In diesem Projekt standen die anfänglichen Bohrvorgänge aufgrund der Härte des Felsens mit erheblichen Herausforderungen. Die herkömmlichen Stahlbits wurden schnell abgenutzt, was zu häufigem Bit -Ersatz und langsamem Fortschritt führte. Nach einer detaillierten Analyse der Gesteinsmerkmale wurde festgestellt, dass ein Diamantstich besser für den Job geeignet ist.
Die Diamant-Spitzenbits wurden aufgrund ihrer bekannten Fähigkeit ausgewählt, extrem harte Materialien mit hoher Effizienz zu durchschneiden. Nach der Implementierung waren die Ergebnisse bemerkenswert. Die Penetrationsrate stieg im Vergleich zu den vorherigen Stahlbits signifikant an. Die Diamant-Spitzenbits konnten ihre Schneidkanten für einen viel längeren Zeitraum beibehalten und die Häufigkeit von Bitersatzen verringern. Dies sparte nicht nur die Kosten, die mit dem Kauf neuer Bits verbunden waren, sondern reduzierte auch die Ausfallzeiten, die durch Bit -Änderungen verursacht wurden, was zu einem kontinuierlicheren und effizienteren Bohrprozess führte.
Eine andere Fallstudie stammt aus einem Tunneling -Projekt für eine große Transportinfrastruktur. Die geologischen Bedingungen in diesem Bereich bestanden aus einer Kombination aus weichem Boden und mäßig harten Gesteinsschichten. Das Projektteam musste die entsprechenden Bits sorgfältig auswählen, um beide Arten von Formationen effektiv zu verarbeiten.
Für die weichen Bodenabschnitte wurden Ziehenbits mit einer glatten Schnittwirkung gewählt. Diese Teile konnten leicht durch den Boden ziehen und eine saubere und sogar Ausgrabung erzeugten. Für die mäßig harten Gesteinsschichten wurden Tricone -Bits mit Wolfram -Carbid -Einsätzen verwendet. Die Tricone -Bits bildeten ein gutes Gleichgewicht zwischen der Schnitteffizienz und der Haltbarkeit in diesen Gesteinsformationen.
Durch die Verwendung der richtigen Kombination von Bits für verschiedene Abschnitte des Tunnels konnte das Projekt reibungslos voranschreiten. Die richtige Auswahl an Bits stellte sicher, dass die Bohrvorgänge mit minimalen Ausfallzeiten aufgrund von Bitfehlern oder übermäßigen Verschleiß effizient waren. Diese Fallstudie zeigt, wie wichtig es ist, die geologischen Bedingungen zu verstehen und die Bit -Selektion entsprechend anzupassen.
In einem weiteren Beispiel befasste sich ein Bergbaubetrieb in einer anderen Region mit abrasiven Gesteinsformationen. Die anfänglichen Bits waren mit einem schnellen Verschleiß, insbesondere bei den Schneidelementen. Nach der Bewertung verschiedener Optionen wurden Knopfbits mit einer speziellen Verschleißbeschichtung eingeführt.
Die Verschleißbeschichtung auf den Knopfstücken verbesserte ihre Haltbarkeit erheblich. Die Bits konnten den Schleifkräften des Felsens für einen längeren Zeitraum standhalten, was zu weniger Ersatz führte. Dies führte zu Kosteneinsparungen und einer Steigerung der Produktivität, da die Bohrvorgänge aufgrund von Bitänderungen ohne häufige Unterbrechungen fortgesetzt werden konnten
